1. Отношение сырья и тип модификатора
PA66, как базовый материал, обладает хорошей износостойкой стойкостью и прочностью, но для удовлетворения различных требований применения часто добавляются различные модификаторы для регулировки производительности.
Усиление стеклянного волокна (GF): стеклянное волокно является наиболее распространенным армированным материалом, который может значительно улучшить прочность на растяжение и жесткость PA66 Модифицированные инженерные пластмассы Полем Обычно содержание стеклянного волокна составляет от 10%до 40%. Чем выше содержание, тем сильнее сила и жесткость, но слишком высокая, приведет к повышению хрупкости материала и увеличению сложности обработки.
Минеральные наполнители: такие как порошок талька, карбонат кальция и т. Д. В основном используются для повышения стабильности размерных и снижения затрат, а также повышения жесткости и твердости.
Учителя: чтобы улучшить силу удара и устойчивость к воздействию, добавляются такие урончики, как эластомеры или частицы резины. Они предотвращают хрупкий растрескивание материала путем поглощения энергии удара.
Смазочные материалы и антиоксиданты: улучшить производительность обработки, предотвратить тепловую деградацию и улучшить качество продукции.
Разумное соотношение типов и пропорций модификаторов является основным фактором, определяющим комплексные механические свойства модифицированных PA66 материалов.
2. Обработка параметров
Технология обработки оказывает прямое влияние на механические свойства материала, особенно процессы литья и экструзии.
Температура впрыска: PA66 имеет высокую температуру плавления, а температура впрыска обычно составляет 260-280 ° C. Слишком низкая температура приведет к неравномерному плавлению, большему количеству дефектов и влияет на механические свойства; Слишком высокая температура может вызвать тепловую деградацию, поломку молекулярной цепи и снизить прочность.
Давление впрыска: достаточное давление гарантирует, что плесень заполнена, уменьшает поры и дефекты и, таким образом, улучшает плотность и механическую прочность материала.
Скорость охлаждения: скорость охлаждения определяет кристаллизационное поведение материала. Быстрое охлаждение может привести к увеличению аморфных областей, что делает материал гибким, но уменьшающей прочность; Медленное охлаждение способствует образованию кристаллов, повышению жесткости и теплостойкости.
Скорость винта и силу сдвига: слишком высокая скорость винта при обработке будет привести к большей силе сдвига, что приведет к чрезмерному сдвигу и деградации материала, что влияет на молекулярную массу и механические свойства; Слишком низкая скорость винта приведет к недостаточной тарелке, что влияет на заполнение и производительность.
Оптимизация параметров обработки может максимизировать преимущества производительности материала.
3. Кристалличность и микроструктура
Кристалличность модифицированных PA66 пластмассы является одним из основных показателей механических свойств. Чем выше кристалличность, тем лучше прочность, твердость и теплостойкость материала.
Образование кристалличности: во время процесса охлаждения молекулярные цепи расположены для образования регулярных кристаллов. PA66 имеет высокую температуру кристаллизации, а правильное охлаждение и отжиг могут улучшить кристалличность.
Размер и распределение зерна: равномерная и тонкая структура зерна может сбалансировать распределение напряжений, улучшить вязкость и прочность; Большие зерна или неровные зерна приведут к хрупкому материалу.
Метод обнаружения кристалличности: дифференциальный сканирующий калориметр (DSC) и другие инструменты обычно используются для обнаружения кристалличности, что удобно для персонала НИОКР для управления процессом.
Регулировка кристалличности является важным способом улучшения механических свойств PA66.
4. Экологические факторы
Температура, влажность и свет в среде использования оказывают значительное влияние на механические свойства модифицированных инженерных пластиков PA66.
Влияние температуры: высокотемпературная среда смягчит PA66, уменьшает модуль упругости и прочность материала и уменьшит срок службы; Низкая температура может привести к увеличению хрупкости.
Влажняя поглощение: PA66 является гигроскопическим. После поглощения воды это приведет к тому, что водородные связи между молекулами ломаются, снижают прочность и жесткость растяжения и повлияют на стабильность размерности. Поглощение влаги также может привести к вспылюванию и деформированию материала.
Ультрафиолетовое старение: долгосрочное воздействие ультрафиолетовых лучей вызовет фотоокисление на поверхности материала, что приведет к изменениям цвета, растрескиванию поверхности и деградации производительности.
Следовательно, при проектировании и выборе материалов следует учитывать среду использования, и следует принимать необходимые защитные меры.
5. Дисперсируемость добавок и наполнителей
Единая дисперсия модификаторов имеет решающее значение для производительности материалов.
Хорошая дисперсия: убедитесь, что стеклянное волокно или наполнитель равномерно распределены в матрице, улучшили силу соединения интерфейса и, таким образом, улучшают общие механические свойства.
Связь с интерфейсом: использование совместимости интерфейса или муфт -агентов может улучшить силу связывания между наполнителем и матрицей PA66, избегая концентрации напряжения и раннего перелома.
Опасность агломерации: если агломераты наполнителя, это не только влияет на внешний вид, но и станет точкой концентрации напряжения, что приведет к хрупкому перелому и снижению производительности материала.
Контроль дисперсии модификатора находится в центре внимания технологии обработки.
