PBT Modified Engineering Plastics это инженерный пластик с отличной производительностью, хорошей вязкостью, устойчивостью к усталости, теплостойкостью и погодным сопротивлением, а также с низким водопоглощением и превосходными электрическими свойствами. Первоначальный материал PBT по -прежнему имеет ограничения в некоторых сценариях применения, таких как недостаточная механическая прочность, ограниченная стабильность и плохую задержку пламени. Благодаря подкреплению и изменчивому модификации пламени всесторонняя производительность материалов PBT может быть значительно улучшена, что делает его более подходящим для промышленных применений с высоким спросом, таких как автомобили, электроника и электрические поля.
С точки зрения модификации армирования, наиболее распространенным методом является добавление стекловолокна (GF), углеродного волокна (CF) или минеральных наполнителей (таких как порошок талька, порошок слюды). Усиленное стекловолокно PBT (GF-PBT) является наиболее широко используемой формой модификации. Добавление стеклянного волокна может значительно улучшить прочность на растяжение, прочность на изгиб и жесткость PBT, так что материал обладает лучшими механическими свойствами в условиях высокой нагрузки. Кроме того, стеклянное волокно также может уменьшить коэффициент термического расширения материала, улучшить стабильность размерных и деформировать его в условиях высокой температуры. Например, неармированная PBT может деформироваться или трещина в условиях высокой температуры, в то время как GF-PBT может поддерживать хорошую структурную стабильность. Углеродное волокно, усиленное PBT (CF-PBT), работает лучше по высокой прочности и проводимости и подходит для специальных применений с высокой проводимостью и прочностью, такими как корпуса электронных устройств и автомобильные детали.
В дополнение к расширенной модификации, улучшение пламенных замедляющих свойств PBT также является ключевым фактором в его широком применении в электронных и электрических областях. Оригинальный материал PBT имеет низкую задержку пламени и его легко сжигать, поэтому его необходимо изменить, добавив огненные замедления. Обычные методы модификации пламени включают добавление безгалогеновых огнестрельных средств и галогенных огнезащитных средств. PBT без галогенов, не содержащие огнезащитных, обычно использует фосфор или азотные огненные непредвзятости, такие как красный фосфор и полифосфат аммония. Эти огнезащитные средства могут образовывать стабильный защитный защитный слой пламени во время сжигания, уменьшить тепловое разложение и генерацию дыма и сделать материал, соответствующий более строгим окружающим правилам. PBT на основе галогена, в основном, зависит от бромных или хлорных огнестойковых мешалок, таких как депабромодифенил эфир (depabde), который обладает превосходным эффектом огнестойкости, но из-за проблем окружающей среды он постепенно заменяется системами огнестойкости без галогена. Некоторые материалы PBT с добавленными нано -замедляющими наполнителями (например, нано монмиориллонитом, нано -кремниевым оксидом и т. Д.) Также могут улучшить задержку пламени, сохраняя при этом превосходные механические свойства.
Значение применения усиленных и огнестойких модифицированных материалов PBT в области автомобилей, электроники и электротехники было значительно улучшено. Например, в автомобильном производстве GF-PBT используется для производства ключевых компонентов, таких как вытяжки двигателя, разъемы и электрические модули из-за его высокой прочности и высокой температурной сопротивления, чтобы обеспечить стабильность деталей в средах высокой температуры и высокой влажности. В электронике и электрической промышленности PBT может использоваться для производства электрических компонентов с высокой безопасностью, таких как корпуса реле, кабельные разъемы, корпуса переключателей и т. Д., Для удовлетворения строгих требований отрасли для задержки пламени и электрической изоляции.
