Полипропилен (ПП), как широко используемый общий пластиковый материал, широко пользуется его легким весом, низкой ценой и хорошими характеристиками литья. Тем не менее, стандартный PP часто сталкивается с некоторыми ограничениями в практических применениях, таких как недостаточная жесткость, плохая теплостойкость, недостаточная стабильность размеров и т. Д., что затрудняет удовлетворение требований к использованию некоторых промышленных продуктов или структурных деталей с высокими показателями. Чтобы решить эти проблемы, отрасль широко приняла технологию «модификации подкрепления» для повышения производительности ПП, тем самым разрабатывая класс улучшенных ПП модифицированные инженерные пластмассы с отличной производительности.
Наиболее интуитивным преимуществом улучшенного PP является всестороннее улучшение его механических свойств. Добавляя армирующие материалы, такие как стекловолокно (GF), порошок талька, слюда или углеродное волокно в PP, прочность на растяжение, прочность на растяжение, прочность на изгиб и жесткость материала были значительно улучшены. Например, прочность на растяжение обычного чистого PP обычно составляет около 30 МПа, в то время как прочность на растяжение усиленного PP после добавления 30% стеклянного волокна может превышать 70 МПа и даже достигать уровня производительности некоторых инженерных пластмасс, таких как PA6. Такое улучшение прочности и жесткости позволяет использовать армированное PP в сценариях с высокими требованиями к прочтке структурной прочности, такими как автомобильные внутренние и наружные отделки, электронные и электрические структурные компоненты и рамы домашнего прибора, что значительно расширяет свои границы применения.
С точки зрения термостойкости, усиленный PP также демонстрирует большое улучшение. Обыкновенный PP будет смягчать и деформироваться при 100 ° C, в то время как армированный PP, особенно PP, усиленный стекловолокно, может увеличить температуру тепловой деформации (HDT) до 130 ~ 150 ° C, а высокопроизводительная версия может даже достигать более 160 ° C. Эта функция позволяет ему долго поддерживать конструктивную стабильность в высокотемпературных рабочих средах, таких как автомобильные моторные отсеки, трубы горячей воды и протоки горячего воздуха, и его нелегко деформировать или терпеть неудачу. Это улучшение тепловых характеристик не только повышает безопасность продукта, но и снижает риск повторной работы или замены из -за высокой температуры.
В дополнение к прочности и термостойкости, усиленный PP также имеет значительные преимущества в стабильности размерных. Поскольку введение армирующих материалов может эффективно снизить коэффициент теплового расширения материала, скорость размерного изменения усиленного ПП значительно снижается во время нагрева или долгосрочного использования, и он с меньшей вероятностью деформируется или сжимается. Это особенно важно для производства деталей со строгими требованиями размеров, особенно в электронной и электрической промышленности, точной литью впрыскивания или конструкциях автомобильной сборки. Точность размеров непосредственно определяет качество и срок службы сборки, а производительность усиленного PP, несомненно, более выгодна.
Усиленный PP также сохраняет превосходную химическую стойкость PP. Он обладает хорошей толерантностью к большинству кислот, щелочи и органических растворителей и особенно подходит для производства деталей, подвергшихся воздействию химических веществ, моющих средств или коррозийных сред. В некоторых приложениях усиленный PP может даже заменить более дорогие материалы, используемые в традиционных приложениях, чтобы помочь компаниям контролировать затраты. Его превосходная электрическая изоляция не ослаблена усиленным материалом, что делает его по-прежнему подходящим для корпусов электрооборудования с высоким спросом и внутренних структурных деталей.
